2011年9月7日，信息和通信技术的技术总监Bill Wilkie用潺潺可信的自信而不夸大其辞的口气，在英国南部海岸的海灵岛召集了一百多个印刷电路板行业的专业人士的聚会，举行了电路科技南区研究所晚报研讨会。

程序打包从Martin Randall和Jason Barnett的精神电路的精益生产的联合发言上开始。精神以一个结构化的精益生产计划的一部分，Randall和Barnett讨论了他们如何进行价值流图的过程。价值流图提供了一个明确的重点：精益工具需要在哪里得到应用，并确保结束进程进行了优化。目前的状态成为改善和创造一个未来状态图的基线。

兰德尔提到的八个“Tim Woods正在偷我的时间”：运输，库存，运动，等待和延误，生产过剩，过度处理，缺陷和技能，以及他们如何吸收在工作日的时间，这些时间本可以更好地被增值。

打开他们的实际项目表，这份表约12英尺长，已临时从售楼处撕下，Randall和Barnett解释了他们如何分步骤处理销售订单，通过整个销售团队的参与和加入，已映射出了的当前状态，达成了理念，确定了快速修复，在未来愿景上达成了一致，制定了行动计划和未来实施状态的过程。这个过程目前正在被应用的是精神电路的工程部门。两人都强调价值流图的主要目的不是地图的创造，而是对于信息流和物流的理解，并把这种理解提高到业务。

负责层粘连蛋白的解决方案的Roux Cilliers鼓励听众们考虑如何将精益原则应用在信息流的理解上。企业不可以没有信息而存在，虽然不是在于信息本身的重要性，而是在于成果本身，信息只有当知道怎么用它的人的手中才会有价值。

他提出了问题：“什么样的信息真的对我有用？”和“我需要做什么使信息对我有价值？”他定义了5个精益原则：1）为信息使用者，即用户指定价值，识别价值流; 2）采用行动的最佳信息，使信息流通过一个自然的生命周期; 3）从客户捕获，处理，使用，存储，安排，拉动信息; 4）只生产所需要的; 5）不断追求完美。 He estimated that Lean information could add between 10 and 20% productivity for the average information worker. 他估计，精益的信息可以平均添加信息工作者10%和20％的生产率 。